Отходы — в тепло!
Тел./факс: +7(916) 794-08-69
Тел.: +7 (926) 617-27-24
Адрес: 141021, Московская обл., г. Мытищи,
ул. Благовещенская, д. 11 пом XXII
Паспорт мобильного комплекса
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
---|---|
1. Производительность техническая, кг/ч | 800 |
2. Установочная мощность, кВт | 253 |
3.Габаритные размеры, мм, не более | |
Длина | 12500 |
Ширина | 3020 |
Высота | 3000 |
4. Масса, кг, не более | 2060 |
СОСТАВ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
№ | Наименование оборудования | Кол-во |
---|---|---|
1 | Дозирование и транспортировка отходов | |
Бункер шнек-дозировщик, потребление энергии: 5,5 кВт, |
1 1 1 |
|
2 | ИПС-1000 (Измельчитель планетарный сушильный) - сушилка аэродинамическая, | Комп. |
ИПС-1000 предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60% Производительность 1000кг/ч, мощность 45 кВт, вентилятор ВЦб-28-12,5, мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды |
1 |
|
3 | Теплогенератор | Комп. |
Осуществляет подачу воздуха с температурой 100-350оС в ИПС-1000 - сушилку. Расход воздуха 17000 м3/час, потребление эл. энергии 2 кВт, Вентилятор поддува |
1
1 |
|
4 | Прессующее устройство | Комп. |
Брикетированный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час,- Бункер-наполнитель с автоматической дозировкой сырья Контрольно - управляющий пульт, установленная электрическая мощность 53 кВт. Торцовочный стол с торцовкой, 2,2 кВт |
2 шт.
1 шт. |
|
5 | Система аспирации | |
Система аспирации: электровентилятор - дымосос 5 кВт, воздуховоды, зонд. Шкафы питания и управления , кабельные каналы и желоба, электропроводка, материалы монтажа ( трубы, теплоизоляция и т.д.) |
Комп. Комп. |
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА
1. Брикетировочный пресс включает следующие основные составные части:
Пресс 1; дозатор 2; бункер 3; шкаф электрический 4
Пресс 1 предназначен для получения прессованных брикетов из сухих опилок.
Представляет собой сложную конструкцию из корпуса, шнеков, экструдера, двух приводов, шкивов, ремней передачи.
Бункер 2 предназначен для накапливания и перемешивания сухих опилок.
Представляет собой емкость объемом 2,5 м2 с отверстием в нижней части и ворошителем.
Дозатор 3 предназначен для дозированной подачи опилок в пресс. Состоит из корпуса, шнека и привода.
Шкаф электрический 4 предназначен для размещения электроаппаратуры и крепится к элементам здания, или на раму оборудования.
Шкаф электрический представляет собой сварной корпус с дверью. На лицевой стороне корпуса находится панель.
2. Работа пресса:
Поступающие в бункер сухие опилки накапливаются, перемешиваются ворошителем и подаются через отверстие в дозатор. Далее из дозатора шнеком опилки перемещаются к направляющему лотку. Из лотка они попадают в корпус механизма прессования. При помощи шнека опилки уплотняются и попадают в корпус механизма прессования. При помощи шнека опилки уплотняются и попадают в экструдер, где происходит прессование и продавливание уплотненной массы через коническое отверстие втулки экструдера. На выходе восьмигранный брикет проходит участок нагрева до температуры 130-140 оС, где происходит склеивание наружного слоя брикета.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ИПС-1000
ИПС-1000 представляет собой устройство, в котором одновременно происходят процессы измельчения и сушки материалов.
Вращающийся ротор с радиальными лопатками создает в аппарате вихревое движение воздуха. Отбор готового продукта осуществляется из центра аппарата под действием вакуума, подключаемого к каналу отбора измельченной массы.
Происходит наложение радиального и вихревого движений воздуха. При определенном соотношении скоростей вращения ротора и продува воздухом осуществляется сепарация готового продукта, при этом крупные и влажные частицы не будут выноситься из аппарата, т.к. обладают большой инерцией, чем мелкие и сухие.
Скорость движения частиц отличается от скорости движения ротора, что обеспечивает энергию, необходимую для измельчения материала.
Сушка материала обеспечивается интенсивным массо - воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата.
Процесс сушки в ИПС-1000 интенсифицируется за счет активного трения древесных частиц в плотном слое, при движении в аппарате с высокой окружной скоростью.